【聲測管廠家】樁基礎、承臺施工詳細解讀

2018.02.07

【聲測管廠家】樁基礎、承臺施工詳細解讀

預制樁：

樁的驗收及堆放、裝卸

1、樁的進場驗收

⑴ 在施工之前應對進入現(xiàn)場的樁由業(yè)主、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家、施工單位共同進行驗收。對外觀質(zhì)量進行檢查，保證資料收集核查工作，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作；

⑵ 驗收合格的樁要及時報檢，驗收合格后方可使用；

2、樁的裝卸和堆放

⑴ 堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。

⑵ 樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過三層。

⑶ 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運。

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打樁：

沉樁施工流程：場地平整—測量放線—復核放線—樁機就位—樁位復測—插下節(jié)管樁—校導桿—校樁—錘擊至地面—喂接上節(jié)管樁—樁校正—接頭焊接—檢查合格—錘擊至地面—安送樁器—校正—錘擊至地面標高—移機至下位樁

1、第一節(jié)樁吊起后插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°在能看清樁的全長的地方觀察垂直度。

2、垂直度控制分兩步，第一步先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5?以內(nèi)。樁的垂直度要進行反復多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度

3、打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊。錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。

4、打樁要嚴格按有關標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。

5、接樁焊接采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗報告，并向監(jiān)理報驗，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì)、廠家、型號, 焊絲規(guī)格為Φ1.6mm；找工作找班組點擊

6、在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規(guī)范及設計要求。

鉆孔灌注樁：

施工流程：

1、干孔：平整場地—測量放線確定樁位—鉆機就位—埋設護筒—復測樁位—鉆進—測孔深及孔徑—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進行下一個樁施工

2、濕空：平整場地—測量放線確定樁位—挖泥漿池—鉆機就位—埋設護筒—復測樁位—鉆進—測孔深及孔徑—清孔—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進行下一個樁施工

濕孔鉆進時為防止坍塌采用泥漿護壁，成孔后應進行清孔，清孔時應對泥漿比重、含砂率、粘稠度進行實驗。

鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

鉆深測定：用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

冬、雨期施工：

1、冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2、雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

質(zhì)量標準：

1. 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3.實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

4.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。

6.鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。

7.灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

8.孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

9.塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。

10.樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

11. 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

承臺施工

施工流程：測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁扎承臺鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養(yǎng)護—模板拆除

基坑開挖時，一般采取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時采用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，采用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。

基地清理及樁頭鑿除 ：

基坑開挖到低于承臺底標高10cm后，即刻采取人工進行坑底清理，然后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測管內(nèi)灌水并采用人工預先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格后，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。

筋安裝 ：

鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機和吊車配合轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。 鋼筋安裝時，承臺主筋采用單面搭接連接，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。

承臺大體積混凝土的澆筑 ：

承臺按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響?；炷练謱訚仓?，分層振搗，每層澆筑厚度40cm。混凝土振搗采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。 澆筑過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內(nèi)順暢運行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。 在澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆筑混凝土構成的前提下，將水排除。 另外，綁扎承臺鋼筋前，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土時，當?shù)鼗稍飼r 先將地基濕潤。

混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎表面，本橋擬采用水覆蓋法。 采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。

模板拆除 :拆模除應滿足混凝土的強度要求外，還應滿足控制承臺混凝土裂縫的需要?；炷翝仓瓿珊?，拆模時間應在3天后。模板拆除不允許用強力進行，而應采用適當?shù)姆绞?、適當?shù)牧M行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除后下一次使用之前，應將表面灰漿、污垢清除干凈。