聲測(cè)管廠家：學(xué)習(xí)地下連續(xù)墻的施工工藝

2018.01.22

聲測(cè)管廠家：學(xué)習(xí)地下連續(xù)墻的施工工藝

地下連續(xù)墻施工是市政工程非常常見的一項(xiàng)施工工藝，在很多城市的深基坑工程中運(yùn)用的都十分廣泛，它在施工完成后在地下形成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。今天就讓小編和大家一起學(xué)習(xí)地下連續(xù)墻的施工工藝以及相應(yīng)的構(gòu)造措施吧！

一、地下連續(xù)墻施工工藝介紹

一、施工準(zhǔn)備

施工道路

1、承載力需要滿足要求：地下連續(xù)墻施工所用的挖槽機(jī)、吊裝機(jī)械、混凝土運(yùn)輸?shù)却笮驮O(shè)備，要求地基承載能力應(yīng)大于100kN/m2。主要考慮吊車行走荷載，一般300T履帶吊接地比壓約0.08Mpa

常規(guī)做法：

2、道路要求：根據(jù)場(chǎng)地情況盡量在基坑外側(cè)（或內(nèi)側(cè)）設(shè)置成環(huán)形施工道路（或臨時(shí)錯(cuò)車點(diǎn)）道路寬度主要取決于鋼筋籠吊裝設(shè)備的行走寬度，目前國內(nèi)外200t～320t主流履帶吊的行走寬度都在7～ 9m，考慮到預(yù)留安全距離及不影響混凝土澆筑的施工，建議道路設(shè)置寬度為9～12m。厚度250mm的配筋道路（一般單層雙向）

導(dǎo)墻的作用：測(cè)量基準(zhǔn)、成槽導(dǎo)向；存儲(chǔ)泥漿、穩(wěn)定液位，維護(hù)槽壁穩(wěn)定；穩(wěn)定上部土體，防止槽口塌方；同時(shí)作為施工荷載平臺(tái)，承受成槽機(jī)械、鋼筋籠吊裝等的荷載。

二、導(dǎo)墻施工

1、導(dǎo)墻墻底應(yīng)設(shè)置在承載力較高的土層中，不得漏漿；厚度不應(yīng)小于200mm，導(dǎo)墻埋深不應(yīng)小于1.5m。（導(dǎo)墻深度主要以入非填土層200mm為依據(jù)。）

2、導(dǎo)墻常見的結(jié)構(gòu)形式為倒“L”型和“[”型，前者多用在土質(zhì)較好土層，后者多用在土質(zhì)略差土層，底部外伸擴(kuò)大支承面積。

3、導(dǎo)墻遇流朔軟土、雜填土等不良地質(zhì)時(shí)，宜進(jìn)行換填、槽壁加固或采用深導(dǎo)墻。（槽壁加固可采用粉噴樁、三軸攪拌樁等，同時(shí)要注意：1、槽壁加固施工的垂直度 2、兩側(cè)同時(shí)設(shè)置避免溜槽影響垂直度）

三、泥漿

泥漿的功能：主要作用是護(hù)壁，此外還有攜渣、冷卻機(jī)具和切土潤滑的功能。

泥漿的配合比：應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件、地下水狀態(tài)等情況進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，一般泥漿的配合比可按下表選用：

泥漿的質(zhì)量控制：新拌制泥漿及循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。

泥漿池：通過泥漿池循環(huán)系統(tǒng)控制泥漿性能參數(shù)，確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。泥漿的儲(chǔ)備量宜為每日計(jì)劃最大成槽方量的2倍以上。由于方量較大，泥漿池通常設(shè)置成半埋式

地連墻護(hù)壁泥漿通過泥漿泵和泥漿管在泥漿池和單元槽段之間進(jìn)行循環(huán)，整個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿池、泥漿泵、輸送管、振動(dòng)篩、沉淀池等組成?？妆诘姆€(wěn)定依靠泥漿的性能，孔底沉渣取決于泥漿的含沙量。（在泥漿循環(huán)過程中必須使用除砂器）

四、成槽

成槽設(shè)備：目前國內(nèi)通常使用的是抓斗式成槽設(shè)備，（90年代初采用多頭回轉(zhuǎn)工藝）在巖石層使用銑槽工藝或其它工藝如沖擊、旋挖等（現(xiàn)在大功率抓斗對(duì)于軟巖也可直接抓挖）目前所說的設(shè)備SG35 &(等是指抓斗提升能力(35-50噸），成槽機(jī)設(shè)備主機(jī)重量約60—100噸左右，抓斗約20噸左右、抓斗容量1m3左右，抓斗最大張開距離2800mm。

抓斗式成槽機(jī)特點(diǎn)：

1、低噪音，低振動(dòng)； 

2、抓斗挖槽能力強(qiáng)，施工高效； 

3、結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修； 

4、設(shè)有測(cè)斜及糾偏裝置，隨時(shí)調(diào) 控成槽垂直度，成槽精度較高

抓斗式成槽機(jī)

適用條件：地層適應(yīng)性廣，如N＜40的粘性土、砂性土及礫卵石土等。除大塊的漂卵石、基巖外，一般的覆蓋層均可。

深度：目前常規(guī)設(shè)備施工速度60—80m。（房建項(xiàng)目足以）

缺點(diǎn)：掘進(jìn)深度及遇硬層時(shí)受限，降低成槽工效。

工效：

抓斗工效主要與深度、土層強(qiáng)度有關(guān)。對(duì)于35m深地墻（三抓）大約8-10小時(shí)，對(duì)于60m左右地墻約20小時(shí)左右。

沖擊式成槽機(jī)

特點(diǎn)：對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖，設(shè)備低廉。（一般只用在巖石地層，有些地區(qū)回填大的塊石亦采用）

缺點(diǎn)：效率低。

雙輪銑成槽機(jī)構(gòu)造

雙輪銑成槽機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：

對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)，淤泥、砂、礫石、卵石、中等硬度巖石等均可掘削； 

施工效率高，掘進(jìn)速度快，中等硬度的巖石能達(dá)1~2m3/h； 

成槽精度高，可使垂直度高達(dá)1‰～2‰； 

成槽深度大，一般可達(dá)60m，特制型號(hào)可達(dá)150m； 

設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作方便。

局限性：

設(shè)備價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高； 

不適用于存在孤石、較大卵石等地層； 

對(duì)地層中的鐵器掉落或原有地層中存在的鋼筋等比較敏感。由于該設(shè)備目前依靠進(jìn)口，據(jù)統(tǒng)計(jì)國內(nèi)設(shè)備數(shù)量銑只有10來臺(tái)且設(shè)備造價(jià)高，維修不方便，因此較少使用 

目前銑槽機(jī)、沖擊鉆只用于強(qiáng)度高的巖石。

槽段劃分與開挖

單元槽段長度宜為4～6m。單元槽段最小長度應(yīng)大于成槽機(jī)械挖土水平長度（水平長度2.8m）；異型單元槽段的連續(xù)直線段應(yīng)大于成槽機(jī)械水平長度。（引自湖北規(guī)程“DB42/T 914—2013” ）

槽段劃分與開挖

標(biāo)貫值在50擊以下的土層或單軸抗壓強(qiáng)度在3MPa以下的巖層可采用液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工；標(biāo)貫值大于50擊的地層宜采用沖抓結(jié)合或者抓銑結(jié)合的方法進(jìn)行成槽施工。

槽壁加固

位于暗浜區(qū)、擾動(dòng)土區(qū)、淺部疏松砂性土中的槽段或鄰近建筑物保護(hù)要求較高時(shí)，宜采用三軸水泥土攪拌樁對(duì)槽壁進(jìn)行加固

刷壁

成槽結(jié)束后，應(yīng)對(duì)相鄰槽段端口全斷面進(jìn)行清刷除泥，確保接頭無夾泥。

刷壁應(yīng)徹底，刷壁器上無泥后再刷2～3次；閉合幅施工時(shí)，需另外增加刷壁次數(shù)。

清底

槽底沉渣清理一般采用沉淀抓除法、泥漿循環(huán)除砂法或泥漿置換法。清底分一清以及二清。二清建議使用泵吸或?qū)Ч軞馀e工藝清底（應(yīng)重視兩墻合一的清底質(zhì)量保證，避免差異沉降）

清底后，槽底0.5～1m以內(nèi)泥漿指標(biāo)（每幅槽段取漿點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)）應(yīng)符合下表規(guī)定

五、接頭

接頭類型

地下連續(xù)墻接頭根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)形式、受力特征和止水要求可選擇柔性接頭（圓鎖口管接頭、鉸接接頭、銑接頭）或剛性接頭（“H”型鋼接頭、十字鋼板接頭、V型鋼板接頭）。

施工接頭照片：

常用接頭優(yōu)缺點(diǎn)：

鎖扣管：

優(yōu)點(diǎn)：

構(gòu)造簡單；

施工方便，工藝成熟；

刷壁方便，易清除先期槽段側(cè)壁泥漿；

后期槽段下放鋼筋籠方便；

造價(jià)較低。

缺點(diǎn):

屬柔性接頭，接頭剛度差，整體性差；

抗剪能力差，受力后易變形；

接頭呈光滑圓弧面,無折點(diǎn),易產(chǎn)生接頭滲水；

接頭管的拔除與墻體混凝土澆筑配合需十分默契,否則極易產(chǎn)生“埋管”或“坍槽”事故。深度有一定的限制

“H”型鋼接頭：

優(yōu)點(diǎn)：“H”型鋼板接頭與鋼筋骨架相焊接，鋼板接頭不須拔出，增強(qiáng)了鋼筋籠的強(qiáng)度，也增強(qiáng)了墻身剛度和整體性；

“H”型鋼板接頭存在槽內(nèi)，既可擋住混凝土外流，又起到止水的作用，大大減少墻身在接頭處的滲漏機(jī)會(huì)，比接頭管的半圓弧接頭的防滲能力強(qiáng)；

吊裝比接頭管方便，鋼板不須拔出，不會(huì)出現(xiàn)斷管的現(xiàn)象；

接頭處的夾泥比半圓弧接頭更容易刷洗，不影響接頭的質(zhì)量。

缺點(diǎn):

從以往施工工程看，“H”型接頭在防砼澆滲方面易出現(xiàn)同題，尤其是接頭位置出現(xiàn)塌方時(shí)，若處理不妥，可能造成接頭滲漏，或出現(xiàn)大量涌水情況。

十字鋼板接頭：

優(yōu)點(diǎn)：接頭處設(shè)置了穿孔鋼板，增長了滲水途徑，防滲漏性能較好；

抗剪性能較好。

缺點(diǎn):

工序多，施工復(fù)雜，難度較大；.

刷壁和清除墻段側(cè)壁泥漿有一定困難；

抗彎性能不理想；

接頭處鋼板用量較多，造價(jià)較高。

銑接頭：

優(yōu)點(diǎn)：

施工中不需要其它配套設(shè)備，如吊車、鎖口管等；

可節(jié)省昂貴的工字鋼或鋼板等材料費(fèi)用，同時(shí)鋼筋籠重量減輕，可采用噸數(shù)較小的吊車，降低施工成本且利于場(chǎng)地安排；

一期或二期槽挖掘或澆注混凝土?xí)r，均無預(yù)挖區(qū)，且可全速灌注無繞流問題，確保接頭質(zhì)量和施工安全性；

挖掘二期槽時(shí)雙輪銑套銑掉兩側(cè)一期槽已硬化的混凝土，新鮮且粗糙的混凝土面在澆注二期槽時(shí)形成水密性良好的混凝土套銑接頭。

缺點(diǎn):

II序槽段必須為2.8m，過多的II序槽段使得連續(xù)墻接頭大大增加，是后續(xù)施工防水問題的一大隱患，因滲水路線相對(duì)直而短，易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

先置式 “II”型鋼箱混凝土接頭：

優(yōu)點(diǎn)：

其接頭剛度、抗剪抗彎能力、止水抗?jié)B能力等各方面都較后置式接頭有一定的提高，取得了較好的效果。

缺點(diǎn):

接頭需要單獨(dú)先行開挖施工，占用了一定施工工期。

接頭施工：

接頭箱或鎖口管下放到底后，上部應(yīng)高出導(dǎo)墻面2～2.5m。 ?槽段施工可將槽段分為一期和二期跳格施工，除此之外也可按序逐段進(jìn)行各槽段的施工。前者累積施工偏差較小，接頭質(zhì)量容易控制。后者每個(gè)槽段的一端與已完成的槽段相鄰，只需在另一端設(shè)置接頭管，且鋼筋籠可提前加工，施工速度較快，但是累積施工偏差較前者大，接頭質(zhì)量易出現(xiàn)問題。

六、鋼筋籠

鋼筋籠的制作：鋼筋籠應(yīng)整體制作,現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地必須大于鋼筋籠長度。采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，搭接位置應(yīng)錯(cuò)開50%，HRB400級(jí)鋼筋及直徑25mm以上的HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接； ?鋼筋籠宜采用鋼板制作保護(hù)塊，與主筋焊接，橫向設(shè)置2～3塊，縱向間距為4～5m。

鋼筋籠的制作：

一個(gè)鋼筋籠加工班組約11人左右，一幅60m長，6m寬的籠子大概需加工一天半左右； 

鋼筋籠應(yīng)設(shè)置桁架、剪刀撐等加強(qiáng)整體剛度的構(gòu)造措施，鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)起吊過程中的剛度和整體穩(wěn)定性計(jì)算確定，鋼筋籠加固措施如下圖所示： 

（橫向及豎向桁架是保證吊裝安全以及鋼筋籠不變形的主要措施）

鋼筋籠的吊裝：

根據(jù)鋼筋籠的形狀、大小、重量和吊裝高度選擇吊裝的方案以及吊車的型號(hào)；

（一般地墻鋼筋籠含量在180-200Kg/m3左右，對(duì)于50m地墻重量在50t左右，首開幅含H鋼則可能達(dá)到70t左右，一般主吊選擇250-350t，輔吊選擇100t履帶吊)

鋼筋籠宜整體吊裝，如必須分段進(jìn)行吊裝時(shí)，分段連接位置應(yīng)該避免在受力較大的部位，有可靠的措施保證上下鋼筋籠的整體性；（60m左右鋼筋籠不建議分段吊裝，首先主吊不會(huì)較小不涉及租賃費(fèi)用，其次分段吊裝焊接時(shí)間較長不利于孔壁穩(wěn)定及沉渣控制，另外由于孔口焊接不能保證鋼筋籠的同心，影響鋼筋籠下放）

合理進(jìn)行吊點(diǎn)布置，并對(duì)吊點(diǎn)局部加強(qiáng)。應(yīng)對(duì)主副吊扁擔(dān)、主副吊鋼絲繩、吊具索具、吊點(diǎn)以及鋼筋籠的變形進(jìn)行安全驗(yàn)算；(按常規(guī)超重鋼筋籠吊裝需經(jīng)過安全站評(píng)審）

起吊時(shí)必須采用雙機(jī)抬吊禁止鋼筋籠下端在地面上拖引，鋼筋籠吊起后不得空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱； 

鋼筋籠應(yīng)在槽段清底后及時(shí)吊入，鋼筋籠骨架吊入后應(yīng)保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋籠的迎土面和迎坑面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置，嚴(yán)禁反放； 

異形槽段的鋼筋籠的應(yīng)設(shè)置局部加強(qiáng)措施來保證鋼筋籠的吊裝過程中整體性，并隨鋼筋籠放入槽段過程中進(jìn)行逐步割除

鋼筋籠的質(zhì)量控制：

鋼筋籠制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：

主、副吊根據(jù)鋼筋籠長度設(shè)置5點(diǎn)或6點(diǎn)吊裝，上圖籠長45m

混凝土配制：

水下混凝土必須具備良好的和易性，入槽時(shí)的坍落度宜為180～220mm；水下混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，宜摻入外加劑和礦物摻合料。 

混凝土應(yīng)采用雙導(dǎo)管法澆筑，骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8。 

水下混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，然后參照下表確定。

導(dǎo)管的構(gòu)造和布置：

導(dǎo)管宜采用無縫鋼管制作，壁厚不宜小于5mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺旋方扣快速接頭。 ?開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底的距離一般為0.3～0.5m，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔水栓。 ?在單元槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管時(shí)，其間距不宜大于3m，導(dǎo)管與槽段接頭或與已澆筑地下連續(xù)墻端面間的距離不宜大于1.5m。

水下混凝土澆筑：

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不應(yīng)超過0.5h，且首批澆筑混凝土將導(dǎo)管底端的埋入深度不小于0.8m，雙導(dǎo)管混凝土液面高度相差不能過大。? 隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～6m。 ?

質(zhì)量控制：

地下連續(xù)墻混凝土坍落度檢驗(yàn)每槽段不應(yīng)少于3次；抗壓強(qiáng)度試件留置數(shù)量為每100m3不少于1組，且每槽段不少于1組?？?jié)B試件每500m3不少于一組。 

混凝土的密實(shí)度宜采用超聲波檢查，總抽樣比例為20%；需要時(shí)采用鉆孔抽芯檢查強(qiáng)度。 

開挖后地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 

墻底注漿

施工控制要求：

墻底注漿應(yīng)采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比宜為0.5～0.6；漿液應(yīng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40μm。 

注漿管宜采用鋼管，壁厚不宜小于2mm，管徑不宜小于25mm，單幅槽段（6m）注漿管的數(shù)量不應(yīng)少于3根，注漿管應(yīng)與鋼筋籠固定牢靠，注漿管底應(yīng)位于槽底以下200～500mm，聲測(cè)管可兼作注漿管。 

每幅槽段宜在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行清水劈裂開塞，在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后開始進(jìn)行后壓漿施工。在正式注漿之前，選擇有代表性的墻段進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以確定施工參數(shù)。 

墻底注漿終止標(biāo)準(zhǔn)采用注漿量和注漿壓力雙控原則，滿足下列條件之一可終止注漿：

（1）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）注漿壓力大于2MPa并持續(xù)3分鐘，且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%時(shí)。

由于地墻一般作為地下室外墻，為減少差異沉降，墻底應(yīng)盡量減少沉渣，避免過大沉降。適當(dāng)注漿可以克服局部沉渣帶來的地墻沉降。

目前注漿管按常規(guī)樁基注漿設(shè)置，一般6m幅段采用3根注漿管，小于4m采用2根注漿管。注漿閥采用錐形，對(duì)于基底為基巖的注漿閥，錐形注漿閥在下放至基巖時(shí)可能會(huì)碰壞，因此在綠地項(xiàng)目采用環(huán)狀注漿閥

七、安全措施

安全措施要求：

機(jī)電設(shè)備應(yīng)由考核合格的專業(yè)機(jī)械工操作，操作時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程。特殊工種（電工、焊工、機(jī)操工等）及小型機(jī)械工應(yīng)持證上崗。

電、氣焊作業(yè)應(yīng)實(shí)行隔離作業(yè)，電焊工必須戴專用的防護(hù)用品。 

在保護(hù)設(shè)施不齊全、監(jiān)護(hù)人不到位的情況下，嚴(yán)禁人員下槽、孔內(nèi)清理障礙物。 

吊機(jī)站位處，應(yīng)確保地基有足夠的承載力。吊車起重區(qū)域，不得有人停留或通過，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。 

對(duì)槽口采取有效的防護(hù)措施。 

雨、雪、冰凍天氣應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，雨后施工應(yīng)排除積水。

八、環(huán)境保護(hù)措施

環(huán)境保護(hù)措施要求：施工前應(yīng)對(duì)周邊建筑物、管線進(jìn)行調(diào)查摸底，制定監(jiān)測(cè)方案，對(duì)需重點(diǎn)保護(hù)的建筑物、管線應(yīng)進(jìn)行事前、事中及事后的安全鑒定，并委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（目前上海出現(xiàn)過沉槽期間周邊房屋變形） 

施工現(xiàn)場(chǎng)出入口處應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施，由專人對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行清洗保潔。 

地下連續(xù)墻施工過程中泥漿排放應(yīng)符合下列要求：

（1）施工過程產(chǎn)生的廢土、渣土及廢泥漿應(yīng)集中堆放；

（2）廢棄泥漿和污水未經(jīng)處理嚴(yán)禁直接排入下水道和河流中；

（3）廢土、渣土、廢泥漿的處置應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定；

（4）運(yùn)送泥漿和廢棄物時(shí)要用封閉的罐裝車，不得有撒落、溢出或泄露現(xiàn)象。

九、施工檢測(cè)

施工檢測(cè)要求：

地下連續(xù)墻工程應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定曲線、垂直度、沉渣厚度和槽寬、泥漿三相指標(biāo)等參數(shù)的檢測(cè)。

二、“兩墻合一”地下連續(xù)墻的構(gòu)造措施

一、地下連續(xù)墻墻頂落底 

地下連續(xù)墻的墻頂需低于自然地坪2.0m左右，主要原因如下：

地下連續(xù)墻自身泛漿高度要求?；炷翝仓嬉烁叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mm。 ?地下結(jié)構(gòu)設(shè)備管道埋深一般在700-1500mm左右，為避開設(shè)備套管，方便施工，需將墻頂落低。 

將墻頂落底使壓頂梁與第一道圍檁合二為一，即可節(jié)省工程造價(jià)，又可減小豎向支撐跨度，從而減小圍護(hù)體內(nèi)力和基坑變形。

二、地墻與主體結(jié)構(gòu)的變形協(xié)調(diào)與連接措施

一般情況下主體結(jié)構(gòu)工程樁都置于較好的土層上，而地下連續(xù)墻由于經(jīng)濟(jì)等方面因素不可能和主體工程樁處于同一持力層，因此主體結(jié)構(gòu)封頂前后沉降過程中地墻和樁基不可避免出現(xiàn)差異沉降。為協(xié)調(diào)其間的差異沉降，通?？刹捎萌缦麓胧?/p>

坑內(nèi)鄰近地墻位置設(shè)置邊樁，以增加豎向承載的安全儲(chǔ)備，協(xié)調(diào)地墻和主體結(jié)構(gòu)之間不均勻沉降。 

地下連續(xù)墻墻底選擇較為穩(wěn)定、壓縮性較低的持力層。非圍護(hù)體系受力段采用素混凝土或低配筋混凝土。 

為增強(qiáng)地下連續(xù)墻縱向的整體剛度，協(xié)調(diào)各槽段之間的變形，地下連續(xù)墻作為永久使用階段地下室外墻的一部分，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)梁板、結(jié)構(gòu)壁柱以及基礎(chǔ)底板進(jìn)行有效的連接

三、地下連續(xù)墻防漏技術(shù)

由于地下連續(xù)墻自身施工工藝的特點(diǎn)，其施工是分槽段進(jìn)行的，因此地下連續(xù)墻墻幅與墻幅之間接頭位置的防滲漏是關(guān)鍵問題，尤其是當(dāng)?shù)貕ψ鳛榈叵率矣谰眯酝鈮r(shí)，即兩墻合一設(shè)計(jì)時(shí)，接頭要有較好的止水構(gòu)造。實(shí)際工程中也采用了許多種技術(shù)措施，地墻接頭防滲總體效果較好，但由于施工因素，難免會(huì)發(fā)生一些局部的滲漏。針對(duì)這些情況，“兩墻合一”的地下連續(xù)墻防水設(shè)計(jì)中可采取如下幾項(xiàng)技術(shù)對(duì)策：

地下連續(xù)墻采用止水可靠性高的工字形剛性接頭，同時(shí)在地墻槽段分縫外側(cè)設(shè)置 RJP（MJS）工法大直徑高壓旋噴樁以提高接縫處的抗?jié)B能力。

在地墻槽幅分縫位置設(shè)置扶壁柱，扶壁柱通過預(yù)先在地墻內(nèi)預(yù)留的鋼筋與地墻形成整體連接，從而增強(qiáng)地墻接縫位置的防滲性能；在地墻內(nèi)側(cè)設(shè)置通長的內(nèi)襯磚墻，即在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)一定距離處砌筑一道磚襯墻。磚襯墻內(nèi)壁要做防潮處理，且與地下連續(xù)墻之間在每一樓面處設(shè)置導(dǎo)流溝，各層導(dǎo)流溝用豎管連通，使用階段如局部地墻有細(xì)微滲漏時(shí)，可通過導(dǎo)流溝和豎管引至積水坑排出，以保證地下室的永久干燥。

有些地區(qū)為了外墻防水，內(nèi)襯墻采用400mm左右低配筋混凝土襯墻

地墻與頂板、底板接縫位置留設(shè)止水條、剛性止水片等措施以解決接縫防水問題。