超聲波檢測管廠家

2017.09.18

用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，用聚焦探頭橫波反射法進行探傷。適用于單層無縫直筒形外徑6─7mm、壁厚0.5─6mm的不銹鋼管超聲波探傷。也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考，但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。

     對管材上缺陷的實際尺寸、缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標準范圍。缺陷的評定以標準試樣的反射當量為依據(jù)。標準試樣應與被探鋼管的規(guī)格相同，化學成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。標準試樣不得有自然缺陷。人工槽為縱向槽口，其橫截面形狀可為U型 V型（V型缺口須標出角度）或矩形。當由于人工槽橫截面形狀不同引起爭議時，應以U形槽作為評定標準。根據(jù)人工槽的幾何尺寸為1─5級五個級別的探傷標準人工槽用電火花或其他方法制作。槽的尺寸可用光切法或其他方法測量。

     探傷時應使用經(jīng)過定期校驗的超聲波探傷儀、探頭、標準試樣及用來保證恒定檢查參數(shù)（入射角、掃描螺距等）的輔助設(shè)備。探傷儀應選用性能穩(wěn)定的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技術(shù)指標應符合國家有關(guān)脈沖反射式超聲波探傷儀的技術(shù)條件。探頭選擇頻率為5─10ＭＨz的線聚焦或點聚焦。機械傳動設(shè)備除應符合4.3條的要求外，還應具有足夠的精度。

      動態(tài)調(diào)試與探傷的條件相同。設(shè)備在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，標準試樣不少于五次通過探傷設(shè)備時，探傷設(shè)備應不少于100%的報警或指示。標準試樣每次通過設(shè)備時都應相對于前一次位置作60─80°的旋轉(zhuǎn)。每次使用探傷設(shè)備或變更鋼管規(guī)格時均需用標準試樣進行靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試。

     鋼管相對探頭（或探頭對鋼管）旋轉(zhuǎn)，聚焦超聲聲束在管表面以掃描軌跡為螺旋式運動的狀態(tài)下，用液浸法對鋼管進行聲束100%覆蓋的逐根探傷。脈沖橫波反射法只適用于壁厚與外徑之比小于0.2的鋼管；壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管，探傷方法由供需雙方協(xié)商確定。

      采用沿鋼管周向鋸齒形傳播方式的超聲波，主要探測縱向缺陷。為避免探頭相對鋼管周向旋轉(zhuǎn)運動方向帶來的影響，超聲波應分別由鋼管橫截面法線的兩側(cè)入射----即沿兩個方向探傷。橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定方法由供需雙方協(xié)商確定。探傷過程中，每隔一定的時間需用標準試樣校準設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)不符合4.4條要求時，應對設(shè)備進行重新調(diào)試，然后對上次校準后探傷的鋼管重新探傷。